中国铝业公司系由全球第二大氧化铝生产商和第三大电解铝生产商，近7年来大幅度减少能耗，沦为央企节能减排的排头兵。较2001年，中铝2007年平均氧化铝单位能耗上升21.39%%；电解铝电耗上升3.57%%；7年间总计环比节约能源365万吨标准煤，同时其氧化铝产量突破1000万吨，生产铝和铝合金356万吨，同比快速增长1/5。

　　环保责任与经济效益如何顾及？中铝的答案是———靠技术创新。2001年至2007年，中铝着眼节能减排，投放科研经费68亿元，近3年投放约50亿元，科技成果获得国家科技进步奖10项，国家发明奖1项；申请专利2902件，许可专利1266件。大处着眼电解铝效率超过世界领先　　电解铝是铝工业中最耗电的环节，就越大型的铝电解槽，用电效率越高。“中铝在兰州研发顺利400kA的铝电解槽，这是很真是的。

我以前见过350kA的槽，长度就有18.6米，要做电流产于均匀分布，没多少横向磁场是很艰难的，西方企业也不肯做到这么大。”中国有色金属工业协会会长康义指出，400kA铝电解槽是近年来有色金属业界数一数二的技术成就。　　中铝为提升电解铝效率，增进节能减排，还研发了许多新技术。近3年，中铝先后推展增强电流、阳极底部开槽和电解铝铸免打渣等技术，提升了节能减排的各项指标。

中铝重开了污染相当严重的自煎槽，推展大型预焙槽，并更新改造领先的设备，使电解铝生产能耗大幅度上升，氟化物废气也由原本的20kg/吨降至目前的1kg/吨以下。　　仅有2007年度，中铝电解铝方面节电约12.25亿度，差不多相等西安市民一年的用电量，还省下了2万吨石油焦和1.5万吨氟化盐，每吨铝锭电耗减少343.24度。另外，原本寿命在1350天左右的电解槽，平均寿命缩短了223天，每年增加电解槽大修400台以上，由此增加万余吨含氟固体废弃物废气，单体氯化铁（PFC）排放量约53%%，保护环境的同时，消退了每年10余亿元的成本。　　除此而外，中铝研发并推展“电解槽三度寻优控制技术”，进一步提高电解铝电流效率、减少了电解铝生产过程的物料消耗和能耗、增加了阳极效应和PFC废气。

开源节流恣意用低能耗交换条件高回报　　选矿、工件、循环利用，每个环节都大有能耗可减。　　铝厂一般来说是费电大户，中铝毕竟省电大户，他们精打细算，节约下的电以十亿度计。

中铝高起点建设的再造铝生产线，比同等规模的原铝生产厂节电28亿千瓦时。另外，公司必要用铝液加工生产铝合金，减少了因重熔导致的能源损失和金属铝的烧损，每年可增加电耗1.5亿千瓦时，增加金属铝损失大约1万吨，价值2.5亿元。2007年，他们还利用余热发电35.3亿度。　　在选矿方面，针对国内铝土矿资源绝大多数为中低品位的一水硬铝石型铝土矿，且矿石铝硅比上升相当严重的现状，中铝发售了“选矿拜耳法技术”，与传统的牵头法比起生产能耗大约减少50%%，建设投资节省15%%—20%%，生产成本大约减少10%%。

2007年中铝的拜耳法氧化铝产量在氧化铝总产量中的比例超过69.2%%，比2001年提升了18.1个百分点，为占到我国铝土矿资源总量80%%左右的中低品位铝土矿寻找了一条技术可信、经济合理的新型工艺路线。　　在工件方面，传统方法能耗很高。中铝荣获国家发明者二等奖的“增强工件技术”，可以减少工件法能耗40%%；“硅渣必要处置技术”则减轻了公司供矿品位上升给增强工件法带给的压力，提升了工件法系统的生产能力，提升了回转窑的平稳运营亲率，明显地减少了系统的能耗；中铝中州分公司通过优化生产流程，对中选精矿双流法溶出工序展开研制成功，使拜耳法总回收率提升2%%，吨氧化铝矿石消耗减少了100kg。

另外中铝还顺利研发和应用于了“石灰拜耳法”、混联法补碱、后加矿增溶、氧化铝生产过程余热利用、高压变频等技术，都为减少氧化铝能耗作出了贡献。废物利用预防污染的同时提高效益　　“池干渣净，双零排放”曾多次是铝工业不肯想象的，直到现在，国际上也没完备的处置铝工业废水、废渣的办法。

然而近年来持续的技术创新，让中铝更加相似这个目标。康义曾多次在韶关的铝厂看到，废水用离子膜处置过后，已相似了饮用标准。

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